CO2制橡胶单体微反应催化评价装置

设备详情：

      CO₂制橡胶单体微反应催化评价装置，是面向“双碳”战略与绿色化工产业升级需求，专为CO₂资源化转化、催化材料研发及橡胶单体合成工艺优化设计的新型科研与中试装备。其核心功能是实现CO₂定向转化为丁二烯、异戊二烯等橡胶单体过程中的催化性能精准评价，打通“CO₂捕获-催化转化-产物分析”的闭环，为高校科研、企业研发提供高效、可靠的一体化微反应评价平台，助力摆脱传统橡胶单体生产对化石原料的依赖，推动温室气体资源化利用与橡胶工业绿色转型。

设备原理：

  该装置基于微流控强化传质 - 多相催化耦合 - 在线精准分析核心原理，集成微通道反应、精密过程控制与实时产物分析三大单元，实现 CO₂加氢 / 偶联制橡胶单体反应的微型化、精准化与高效化评价：

1.     微通道强化反应：采用微米级特种合金微反应通道，构建超大比表面积反应界面，使 CO₂、H₂与催化剂活性位点充分接触，显著降低传质传热阻力，精准模拟并强化多相催化反应过程，助力 CO₂定向转化为目标橡胶单体。

2.     多参数协同精准控制：搭载高精度温控（±0.1℃）、稳压（±0.01MPa）及微量配比进样系统，可精准调控反应温度、压力、空速、CO₂/H₂配比等关键参数，模拟不同工业工况，为催化剂性能评价提供稳定可控的反应环境。

3.     在线联用实时分析：无缝集成气相色谱（GC）/ 质谱（MS）在线检测模块，实时监测反应物转化率、橡胶单体选择性及副产物分布，快速获取催化剂活性、选择性与稳定性数据，实现反应过程的动态追踪与机理解析。

设备优势：

1.     微反应强化，效率跃升

微通道设计带来百倍级比表面积，传质传热效率较传统固定床提升 50% 以上，催化剂用量仅毫克级，大幅降低贵重催化剂与 CO₂原料消耗；单次评价周期缩短至数十分钟，实验效率提升 3-5 倍，适配高校快速筛选大量催化剂样品的需求。

2.     精准可控，数据可靠

全流程闭环控制温度、压力、流量等参数，波动极小，有效避免传统装置因参数漂移导致的实验偏差；模块化反应池适配粉末、颗粒等多形态催化剂，可精准复现反应条件，确保评价数据的重复性与可比性，为学术研究提供高可信度数据支撑。

3.     定制化适配，贴合科研需求

针对青岛某大学 CO₂转化研究方向定制开发，聚焦橡胶单体合成专属反应体系，优化微通道结构与催化腔体设计，抑制副反应，提升目标产物选择性；预留原位表征接口（如原位红外、拉曼），可扩展催化剂表面结构动态监测功能，助力反应机理深度探索。

4.     绿色安全，智能高效

装置整体无泄漏、低能耗设计，适配易燃易爆、高压反应体系的安全防护要求；搭载智能控制系统，支持全流程自动化运行、数据自动采集与分析，减少人为操作误差，降低科研人员工作强度，契合高校实验室智能化、绿色化发展趋势。

5.     产学研融合，技术领先

       依托鑫视科在微化工与催化评价领域的技术积累，结合青岛某大学在 CO₂转化与高分子材料领域的科研优势，实现技术互补与创新突破；装置填补国内 CO₂制橡胶单体专用微反应评价装备空白，为相关领域科研创新提供核心硬件支撑。

设备应用价值：

  该装置的成功研发，为青岛某大学在CO₂资源化利用、绿色橡胶合成、催化材料开发等方向提供了关键科研平台，助力高校攻克 CO₂定向转化为高值橡胶单体的技术瓶颈，推动产学研成果转化，为我国 “双碳” 目标实现与橡胶工业绿色转型贡献科研力量。

设备实物图：

设备现场图：