多通道合成气制合成油装置简介

产品详情：

合成气制合成油又称为费托合成，其以煤、天然气、生物质等生产的合成气(CO和H₂的混合物)为原料，在催化剂的作用下生成以液态烃为目标产物的反应。费托合成最显著的特征是产物分布宽(C₁~C₂₀₀不同烷、烯的混合物及含氧化合物等)，且烃类的碳数分布服从Anderson-Schulz- Flory 分布，除高分子蜡和甲烷有较高的选择性外，其余馏分的选择性都有极限：汽油48%、柴油25%、C₂为30%左右。合成油产品以直链烃为主具有无硫、无氮、无芳烃及重金属等优点，是清洁的液体燃料，但单一产物的选择性低。 

1)    SSC-TRC500-4多通道合成气制合成油装置是为了教学和探索石化能源之间的相互转化的原理。了解催化剂、工艺参数对合成气转化制合成油反应性能和产物分布的影响；学习气相色谱分析方法，掌握基本的实验方法和操作技能，培养学生具有进行科学实验的能力。

2)   装置为4通道反应器，每个通道需要连接一氧化碳+氢气+氮气、氢气两路气体，量程0~100 mL/min，4个通道可同时进行不同气体流速、压力的实验。

3)   反应器恒温区不少于20cm，催化剂装填量5 mL。

4)   反应压力：高压6 MPa，反应温度600℃，可多段程序升温控制，反应器之后热分、冷分，产物经过的背压阀也需要进行保温（100℃），反应器后续所有的管路加热带保温（100℃）。

5)   控制系统：自动和手动双系统。通过软件自动控制气体进料开和关、速率，并能够弹窗、声光、语音报警及联动制动保护。每通均道配备21吋全触摸屏幕。

6)   智能学习系统：软件设计有智能引导学习模式，包含与实验装置相配套的理论教学视频，视频包括实验目的、原理、要点、装置流程、操作步骤、注意事项等内容；提供操作评价系统，对学生的实验操作过程进行实时评分。 

7)   装置配备色谱，配置FID检测器和TCD检测器，要求FID能够分析C1~C6的总包有机烃；TCD色谱检测器能够分离CO₂、CH₄、CO和N₂的色谱柱。色谱可实现在线自动取样功能。

产品工艺方案：

1.设计特点和参数

   该装置由进料计量部分、反应部分、热分离和冷分离部分、检测分析部分及公用工程部分组成。该装置的反应器采用310S不锈钢：设计压力10MPa，最高使用压力6MPa；设计温度1000 ℃，高使用温度600 ℃。反应器中的催化剂装填量5mL。装置主体为铝合金框架和喷塑钣金组成，集成化工艺管路系统和自动化电气控制系统，最优化占地面积，提高使用效率。

1.1设计特点和主要优势：

（1）装置的设计、智造及配套选型，严格按照客户要求的工艺参数进行；

（2）装置的布局合理，结构紧凑，其工艺流程走向清晰，集成化工艺管路和自动化电气控制，方便实验操作和设备保养，确保安全运行。装置的管阀件和电器元件采用国产一线品牌构建（如七星华创质量流量控制器），可精准高效地执行客户对试验装置的参数设定、数据采集、管理等要求。

（3）系统采用PLC组态软件系统控制实验过程可实现手动/自动控制气体进料开、关和气体流速，控制可实现多段程序升温控。能实现实验数据手动/自动处理、采集和报告生成。在设备出现故障时设备具有弹窗功能并可点击弹窗放大，并伴有声光语音报警及时提示设备故障。

（4）装置的安全设施：系统多点测温、测算保证热电偶未正确安装及时报警和安全联动。系统温度、压力设有两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热。压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。

（5）公司拥有完善的设计团队、独立完整的机加工产线、规范严格的装配产线，可完成各种反应器和非标设备的加工，安装，调试，确保装置的生产进度和品质，同时提供全面及时的售后服务。

1.2装置设计参数：

（1）设计温度：1000 ℃；      最高使用温度：600 ℃；

（2）温度控制：±1 ℃；

（3）设计压力：10MPa；       最高使用压力：6MPa；

（4）反应器数量：4；

（5）每个反应器均有单独21.5吋触控屏控制控温、测温、控制气体流速；

（5）催化剂装填量：5mL；恒温区：22cm；

（6）反应器材质310S，其余管件316L；

（7）气体质量流量控制器：0~100ml/min，4路气体（CO、氢气、氮气、空气）；

（8）气体流量：准确度±1%F.S；   重复性±0.2%F.S ；

1.3色谱参数：

（1）操作显示：7寸彩色液晶触摸屏，可作手持控制器使用

（2）温控区域：8路；

（3）温控范围：室温以上4℃～450℃，增量： 1℃，精度：±0.1℃

（5）程序升温阶数：16阶(可扩展)

（6）程升速率：0.1～80℃/min

（7）路控制：精密机械阀流量控制

（8）外部事件：8路；辅助控制输出2路

（9）进样器种类：填充柱进样、毛细管进样、六通阀气体进样、自动进样器

（10）检测器数目：2个；FID、TCD

（11）启动进样：手动、自动可选

（12）  通信接口：以太网：IEEE802.3

2.工艺流程

2.1装置工艺流程

装置由进料部分、反应部分、分离部分、分析部分及公用工程部分组成。首先，每路气体可经减压阀减压后经过质量流量控制器的旁路和背压阀的旁路对系统进行快速吹扫和充压，吹扫完成后关闭背压阀旁路，调节背压阀进行建压，建压完成后关闭质量流量控制器旁路，经质量流量控制器计量后依次进入混合罐、反应器、热分离、冷分离、背压阀、色谱；

2.2色谱仪工艺流程

色谱采用3套耐高温自动阀进样系统，FID+TCD检测器检测，氩气作载气十通阀反吹进样（防止C6以上的重组分进入分析柱），TCD检测H2、N2、CO、CH4、CO2 ；另一路六通阀进样，经KB-PLOT Q plus柱分离，进FID测C1-C6，由阀体采用进口件，惰性材质，耐高温225℃，阀箱采用保温处理，防止样品气冷凝。

2.3生产智造

   装置采用的管阀件均为国产一线品牌，验收合格后方可流入装配线，进行分段作业，完成管路的安装和测试；每段作业合格后，再进行主体构建，完成装置的联调和测试，合格后方可入库，具备发货条件；整个生产智造过程都有严格作业规范流程，确保装置的生产进度和品质。

产品程序图：