利用螺旋流动的原理,使原料在管内形成连续的螺旋状流动,促进反应的进行。在反应过程中,原料通过泵或其他输送设备连续送入螺旋管内,并在管内形成螺旋状的流动。这种流动方式能够使原料在管内与催化剂或反应物充分接触,增加了反应物的有效浓度和接触时间,提高反应速率和产物收率。
| 展开 | 产品编号 | 产品名称 | 产品型号 | 产品功能 | 单价 | 库存状态 | 购物车 |
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| SSC-001313 | 微通道连续流管式反应器 | SSC-FMRT3 | 利用螺旋流动的原理,使原料在管内形成连续的螺旋状流动,促进反应的进行。在反应过程中,原料通过泵或其他输送设备连续送入螺旋管内,并在管内形成螺旋状的流动。 | ||||
| SSC-001314 | 微通道连续流管式反应器 | SSC-FMRT6 | 利用螺旋流动的原理,使原料在管内形成连续的螺旋状流动,促进反应的进行。在反应过程中,原料通过泵或其他输送设备连续送入螺旋管内,并在管内形成螺旋状的流动。标配材质316L,可定制哈氏合金,有效管径约6mm | ||||
利用螺旋流动的原理,使原料在管内形成连续的螺旋状流动,促进反应的进行。在反应过程中,原料通过泵或其他输送设备连续送入螺旋管内,并在管内形成螺旋状的流动。这种流动方式能够使原料在管内与催化剂或反应物充分接触,增加了反应物的有效浓度和接触时间,提高反应速率和产物收率。
1)高反应速率:能够提供较大的比表面积,促进反应物之间的接触,提高反应速率。
2)灵活的工艺流程:适合连续流动反应,工艺流程易于控制和优化。
3)高选择性:管式反应器中流动状态的改善有助于提高反应的选择性。
4)精确的流速控制:通过调节进料速度,实现精确的流速控制,影响反应结果。
5)模块化设计:可实现模块化设计,便于生产和扩展。
6)安全性高:具有良好的密闭性,能够保证反应过程的安全可靠。
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型号 |
SSC-FMRT6管式反应器 |
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当量内径 |
3mm |
6mm |
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反应长度 |
6m/根,可定制长度 |
6m/根,可定制长度 |
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产品接口 |
3mm卡套接头 |
6mm卡套接头 |
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结构 |
螺旋式,夹层控温,控温接头6mm |
螺旋式,夹层控温,控温接头6mm |
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标配材质 |
316L |
316L |
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工作压力 |
小于5MPa |
小于5MPa |
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工作温度 |
-180℃~450℃ |
-180℃~450℃ |
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说明 |
管式反应器的规格很多,主要区别就是管式反应器的材质与内径尺寸, 内径尺寸:3mm~20mm 材料:不锈钢316L、钛、哈氏合金、钽、锆、铌等 螺旋管加工长度范围1-6m/根,根据需要可进行多组串并联加工; 螺旋管式反应器根据不同工况,总传热系数取值在:500~3000W/㎡·℃。 |
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