CO₂变温变压吸附脱附系统：创新 PTSA 技术，赋能低碳分离新高度

产品介绍

近日，山东鑫视科仪器有限公司正式上线CO₂变温变压吸附脱附系统，面向高校、科研院所及化工企业，提供压力 + 温度双场协同的高精度 CO₂捕集、分离、脱附一体化装备，填补实验室至小试级 PTSA 标准化设备缺口，助力碳捕集利用与封存（CCUS）技术快速研发与工程转化。

随着双碳目标推进，CO₂分离技术需求持续攀升。传统变压（PSA）或变温（TSA）单模式设备，在低浓度适应性、再生深度、能耗控制、数据精度等方面难以满足现代研发要求。鑫视科依托十余年精密化工装备制造经验，联合高校研发团队，推出这款变温变压耦合（PTSA）专用系统，实现低温高压吸附、高温真空脱附的稳定循环，大幅提升分离效率与运行经济性。

技术原理

系统采用变温 + 变压耦合吸附脱附（PTSA）技术，充分利用吸附剂对 CO₂的压力与温度双重响应特性：

吸附段：低温、中高压条件下，吸附剂对 CO₂高选择性、高容量吸附；
脱附段：升温 + 降压 / 真空联合驱动，吸附剂快速、深度再生，高浓度 CO₂平稳产出；
循环工艺：吸附 — 均压降压 — 升温脱附 — 冷却吹扫 — 升压，多床切换连续运行，兼顾分离效率与能耗最优。

系统结构与关键配置

1.吸附分离单元

材质：SUS316L 不锈钢，耐腐、洁净、耐压；
设计压力：-0.1～1.0 MPa，使用温度：0～200℃（可定制）；
标配双通道 / 多通道结构，吸附剂装填量与床体积可按实验需求定制，适配不同通量与停留时间要求。

2.温控与压力系统

外套夹层水浴 / 油浴循环，高精度控温；
双级耐腐真空泵，真空度可达 -0.1 MPa，保障深度脱附；
吸附压力最高0.7 MPa，脱附深度真空，压力区间宽、可调范围大。

3.阀路与计量单元

316L 耐腐蚀电磁阀，24V 供电，卡套连接，密封可靠、切换迅速；
质量流量计精确控制进气、产气、吹扫气流量，数据可追溯、重复性高。

4.智能控制与采集

PLC + 触摸屏一体化控制，全流程自动运行；
温度、压力、流量实时监测、闭环调节、故障报警、历史数据存储；
支持一键启停、工艺配方保存、远程监控，满足无人值守长周期实验。

核心性能指标

CO₂产品纯度：≥95%
CO₂回收率：≥90%能耗水平：4.5–5.5 MJ/kgCO₂，较传统 TSA 降低 20%–30%
连续运行：≥720 h无故障
适用浓度：5%–80% CO₂混合气（烟气、化工尾气、天然气等）
处理规模：实验室级（mL/min–L/min）、小试级可定制扩展

核心优势

1. 双场耦合，分离更高效

压力 + 温度协同再生，吸附剂利用率高、残留低，同等条件下纯度与回收率显著优于单变压 / 单变温设备。

2.宽工况适配，一机多用

可做低浓度烟气捕集、高浓度化工气提纯、天然气脱碳、吸附剂性能评测、工艺开发与放大验证。

3.全 316L 流路，耐腐蚀长寿命

适配含湿、含微量酸性组分气源，设备稳定性强、维护成本低。

4.高度自动化，实验更可信

全自动循环 + 精准计量 + 数据记录，大幅降低人为误差，满足论文、专利、项目验收对数据可靠性的严格要求。

5.模块化设计，快速定制

通道数、吸附剂量、温控范围、真空度、流量量程均可按需求定制，快速对接实验室与小试线。

典型应用场景

1.CCUS 基础研究：吸附剂筛选、动力学 / 热力学测试、循环稳定性评价；

2.烟气 / 工业尾气捕集：电厂、钢厂、化工装置低浓度 CO₂捕集浓缩；

3.天然气 / 沼气净化：脱除 CO₂，提升热值，满足管输标准；

4.小试 / 中试工艺开发：为工业化 CCUS 装置提供数据支撑与工艺包验证；

5.教学与实训平台：高校化工、环境、能源专业吸附分离实验教学。

系统参数示意图

实物图

鑫视科 CO₂变温变压吸附脱附系统，以PTSA 耦合技术为核心，融合高效吸附材料、智能控制与模块化设计，破解传统 CO₂分离技术痛点，为低碳减排与资源循环提供高效、经济、可靠的技术方案。未来，鑫视科将持续深耕气体分离领域，推动 PTSA 技术迭代升级，助力双碳目标实现。