在 “双碳” 目标驱动下，化工、能源、环保等行业的节能减排需求日益迫切，催化剂作为催化反应的核心，其性能直接决定了污染物转化效率、能源利用效率及工艺绿色化水平。传统催化剂评价手段存在操作繁琐、样品消耗大、数据精度低、评价周期长等痛点，难以适配当下高效、精准的研发与生产需求。微型全自动催化剂评价系统凭借微型化、自动化、智能化的技术优势，成为环保催化领域的创新利器，为催化剂研发、工艺优化与节能减排落地提供了关键支撑。

一、 环保催化领域的技术痛点与评价需求

      环保催化覆盖工业废气治理（如脱硝、脱硫、VOCs 降解）、废水净化（如高级氧化催化）、能源转化（如燃料电池催化、生物质催化转化）等核心场景，对催化剂评价提出了三大核心需求：

     精准性：需精准测定催化剂的活性、选择性、稳定性，尤其是低浓度污染物催化转化的效率数据；

    高效性：环保催化工艺迭代快，要求缩短催化剂筛选与评价周期，加速技术落地；

    绿色性：评价过程需降低原料与样品消耗，减少试验产生的二次污染，契合节能减排理念。

    传统的宏量评价装置，不仅样品用量大、反应条件控制精度低，且依赖人工操作，易引入数据误差，已无法满足环保催化的精细化研发需求。

二、 微型全自动催化剂评价系统的核心技术优势

     微型全自动催化剂评价系统是集成微型反应模块、高精度测控模块、智能数据采集与分析模块的一体化设备，其核心优势精准匹配环保催化的评价痛点：

    微型化设计，降低资源消耗系统采用微尺度反应腔体，催化剂装填量仅为传统装置的 1/10~1/100，大幅减少贵重催化材料的样品消耗；同时，反应所需的原料气、液体试剂用量同步降低，试验成本与二次污染排放显著减少，从评价环节践行节能减排。

     全自动化控制，保障数据精准可靠系统可实现反应温度、压力、流量、反应物配比等参数的精准程控，自动完成 “进料 — 反应 — 产物检测 — 数据记录” 全流程，避免人工操作带来的误差。针对环保催化的复杂工况（如模拟工业废气的多组分混合体系），系统可稳定维持反应条件的一致性，确保不同批次催化剂评价数据的可比性，为高性能催化剂筛选提供科学依据。

     多指标同步评价，提升研发效率系统可与气相色谱、质谱、红外光谱等检测设备联动，实时采集催化反应的产物组成、转化率、选择性等关键数据，并自动生成评价报告。支持高通量平行试验，可同时对多款催化剂进行对比评价，将传统数天的评价周期缩短至数小时，加速环保催化材料的研发迭代。

     智能化适配，覆盖多元环保催化场景系统可灵活适配气 - 固、液 - 固、气 - 液 - 固等多相催化反应，通过更换反应模块，即可满足脱硝催化剂、VOCs 降解催化剂、高级氧化催化剂等不同类型的评价需求，适配工业废气治理、废水净化等多元环保场景。

三、 微型全自动催化剂评价系统在环保催化领域的典型应用

（一） 工业废气治理催化评价：实现高效脱硝与 VOCs 降解

      在燃煤电厂脱硝与化工园区 VOCs 治理领域，催化剂的活性与稳定性直接决定废气净化效率。微型全自动催化剂评价系统可模拟工业废气的真实组分（如 NOx、O₂、H₂O、粉尘等），精准测定催化剂在不同温度、空速条件下的脱硝效率、N₂选择性及抗中毒性能。

      例如，在低温脱硝催化剂研发中，系统可快速筛选出在 150~250℃区间内活性高、抗硫抗水的催化剂配方，为电厂脱硝工艺升级提供数据支撑；针对 VOCs 降解，系统可对光催化、热催化材料的降解效率进行精准评价，助力开发高效、长效的 VOCs 治理技术，降低工业废气排放对环境的影响。

（二） 废水高级氧化催化评价：提升难降解污染物处理效率

     在制药、印染等行业的高浓度难降解废水处理中，高级氧化技术（如芬顿催化、臭氧催化氧化）是核心手段。微型全自动催化剂评价系统可模拟废水体系的酸碱度、污染物浓度等条件，评价催化材料对・OH 自由基生成效率的影响，精准测定 COD 去除率、矿化度等关键指标。

      通过系统的高通量筛选，可快速优化催化剂的载体、活性组分配比，开发出适配特定废水的高效催化材料，提升废水处理效率，降低处理成本，实现工业废水的达标排放与资源化利用。

（三） 能源转化催化评价：助力清洁能源高效利用

      在燃料电池催化与生物质催化转化等清洁能源领域，系统可对催化剂的电化学活性、选择性进行精准评价。例如，在氢燃料电池的铂基催化剂研发中，系统可测定催化剂的氧还原反应（ORR）活性，筛选出低铂或非铂高效催化剂，降低燃料电池成本；在生物质催化转化中，系统可评价催化剂对纤维素、木质素的裂解效率，助力开发绿色高效的生物质能源转化工艺，减少化石能源依赖。

四、 赋能节能减排：从实验室到工业化的价值延伸

     微型全自动催化剂评价系统的应用，不仅解决了环保催化研发的技术痛点，更从研发效率提升与工艺绿色化两个维度，为行业节能减排提供了双重价值：

     缩短研发周期，加速环保技术落地：高通量、自动化的评价能力，将催化剂研发周期缩短 50% 以上，助力环保催化技术快速从实验室走向工业化应用，加速工业企业的节能减排改造进程；

     降低全链条资源消耗：微型化设计减少了研发阶段的原料消耗与污染排放，而筛选出的高性能催化剂，可进一步提升工业生产中的能源利用效率与污染物去除率，实现 “研发 - 生产” 全链条的节能减排。

五、 结语

       在环保政策趋严与 “双碳” 目标的双重驱动下，环保催化技术的创新升级迫在眉睫。微型全自动催化剂评价系统以其精准、高效、绿色的技术优势，成为环保催化领域的核心评价工具，为高性能催化剂研发、工艺优化提供了坚实支撑。未来，随着系统智能化与高通量能力的进一步提升，其将在更多环保催化场景中发挥作用，助力工业行业实现绿色转型，为节能减排与可持续发展注入新动能。

产品展示

    SSC-MACE900微型全自动催化剂评价系统（Micro-automated Catalyst Evaluation System，Automated Fixed-Bed System），实现了固定床反应的全自动化操作，连续流反应。 

产品优势：

自动压力控制；

自动流量控制；

气液混合汽化；

反应炉恒温区100mm；

全组分和气液分离组分检测自动切换；

快速自动建压； 

多层报警安全联动，本质安全化设计；