化工装备：小试/中试定制系统介绍

    适用领域：新材料量产验证、新能源前驱体合成、高纯电子化学品。

     当您的实验成果面临放大失稳、参数漂移、安全失控三重挑战时，鑫视科专为研发转化设计的模块化系统，通过化工反应工程 + 数字孪生预演，构建从毫克级探索到吨级验证的安全通道。

在日益激烈的市场竞争中，标准化设备无法满足的独特工艺、复杂流程、严苛工况，正是化工企业突破产能瓶颈的核心挑战。鑫视科凭借十余年精密制造经验，专注为全球客户定制高效、可靠、智能的一体化化工装备解决方案。

小试→中试全场景装备矩阵

▶毫克级工艺探索系统（0.1ml~100ml）

核心价值：用工业级精度做实验室研究

  •    配置亮点：

     ✓四通道独立进料（精度0.001ml/min）

     ✓蓝宝石可视反应芯片（耐压10MPa）

     ✓光/热/电多场耦合接口

  •    固定床/流化床/反应釜/分离/纯化

  •    典型应用：催化剂筛选、反应路径优化、高危中间体合成

▶公斤级放大验证平台（5L~100L）

颠覆创新：一套系统覆盖5种工艺路线切换

    o    模块化架构

    o    反应模块：CSTR/微通道/固定床/反应釜/精馏塔自由组合

    o    控温模块：-70℃～300℃精准梯度，1100℃长恒温区

    o    分离模块：膜分离-精馏耦合单元

    o    控制模块：PLC多级控制、数字孪生、AI对接

 •    实测数据：某药企硝化工艺放大至100L，收率提升12%，副产物减少68%

▶撬装式中试集成平台（200L~500L）

🔋能耗智慧优化系统（蒸汽/电力消耗降低35%）

⚡一键切换生产/清洗模式（CIP覆盖率＞99.8%）

📊数字工厂孪生体（实时预警设备寿命衰减）

 核心技术优势：为您的工艺量身打造

1、 深度工艺融合

    工程师团队深入分析您的物料特性、反应路径、热力学需求，精准匹配设备结构与动力学模型，杜绝"性能冗余"或"瓶颈短板"。

2、微米级制造精度

    高端数控加工中心 + 焊接机器人集群，实现0.1mm级关键部件精度，确保高压密封/耐腐蚀/长寿命的工程级保障。

3、模块化智能架构

    配置DCS/SIS集成系统，预留物联升级端口。可选装AI优化模块，实时调控温度梯度、搅拌效率、进料配比，动态优化成品率。

4、极端工况应对专家

    -80℃深冷反应釜 | 800℃高温裂解装置 | 98%浓酸耐蚀塔器

   采用哈氏合金/锆材/内衬PTFE等特种材料复合结构，突破传统设备临界点。

5、从图纸到放大的全维保障

    “我们交付的不只是设备，而是可复制的工艺知识包”

    ▸工艺包输出：含设备PID图、控制逻辑图、安全评估报告

    ▸云运维平台：实时监测100+设备参数，预警偏离＞85%

    ▸全球响应：技术支持中心，故障4小时响应   

   让专业铸造精准，以定制释放潜能,即刻联系技术团队，获取专属工艺设备优化方案！

   鑫视科核心价值：智造决胜工艺的钥匙!